隨著環(huán)保督察的深入以及生產(chǎn)企業(yè)安全管理監(jiān)察的推進(jìn)，部分高污染電子制造企業(yè)也加入了關(guān)停大潮，電子制造企業(yè)的環(huán)境問題和安全生產(chǎn)問題集中暴露在這幾個方面：

       一是設(shè)備工藝陳舊，生產(chǎn)廢物未按規(guī)定處置，危險(xiǎn)性操作涉及面廣。

       二是較低端產(chǎn)品加工因利潤空間極小，為了擠壓出有限的利潤不得不使用不環(huán)保物料，比如部分PCB生產(chǎn)商依然在使用一些易燃燒、VOCs超標(biāo)的原材料。

       在這樣的背景下電子產(chǎn)品防水防潮防腐蝕系列輔料，或稱為三防漆、敷形涂層，也在悄然發(fā)生著更替轉(zhuǎn)變，以往的含甲笨、二甲笨等溶劑型三防漆逐漸延伸為環(huán)保三防漆、水性三防漆等產(chǎn)品，當(dāng)然新型防護(hù)材料中不容忽視的還有如TIS-NM納米涂層這樣的一股清流。

      那么納米涂層與傳統(tǒng)三防漆企業(yè)的水性三防漆有哪些區(qū)別和異同呢？這里我們以TIS-NM納米防潮涂層作為參考，簡單分析對比一下：

       一、兩者的稀釋劑不同，水性三防漆是以水作為稀釋劑，而納米涂層則恰恰不能摻水，需使用原廠指定的稀釋劑，為了保證產(chǎn)品的品質(zhì)，TIS-NM納米涂層在到達(dá)用戶手中時(shí)已經(jīng)是成品，無需再進(jìn)行其它加工，可以直接使用。

        二、在運(yùn)輸方面TIS-NM納米涂層具有安全運(yùn)輸證書，無VOCs，無氯，不破壞臭氧，具備ROHS、REACH認(rèn)證，不燃燒，不爆炸，無刺鼻異味，儲存安全，符合安全生產(chǎn)規(guī)定，這些方面某些水性三防漆也基本符合規(guī)定，只是納米涂層的認(rèn)證更全面，趨向于更安全的范疇。

         三、固化時(shí)間區(qū)別比較大，水性三防漆一般是室溫下20分鐘左右表干，如果60-80度加熱，約10分鐘左右表干，納米涂層室溫下1-3秒表干，無需加熱，水性三防漆完成固化時(shí)間是室溫下20-24小時(shí)，加熱完全固化需1小時(shí)左右，而納米涂層完全固化時(shí)間是室溫下1-3分鐘，相對納米涂層的固化時(shí)間要快速得多。

          四、工藝方面水性三防漆由于干燥固化較慢，為了標(biāo)準(zhǔn)的涂覆控制，最好是選擇噴涂，而噴涂有一些電子制造企業(yè)并不具備噴涂和加熱固化產(chǎn)線，外發(fā)加工會增加時(shí)間成本，周轉(zhuǎn)損失，對整體生產(chǎn)進(jìn)度影響較大，而納米涂層推薦使用浸涂工藝，再加上固化秒干，可直接在本廠產(chǎn)線完成，可以理解為浸涂后幾分鐘就可以進(jìn)行下一個工序。

           五、附著力方面納米涂層要略弱一些，尖銳的工具或者指甲都可能會劃破，不過這個不足有時(shí)也成為了優(yōu)勢，比如不小心浸涂到USB之類的插件上，導(dǎo)致插件絕緣，但只要插拔幾次即可導(dǎo)通。水性三防漆的附著力要優(yōu)于納米涂層。

          六、關(guān)于膜厚度方面納米涂層本身是納米級材料，涂膜比水性三防漆薄，可以達(dá)到1微米左右，肉眼看不到、膜厚儀測不到的厚度，而水性三防漆就要厚很多。